筒倉、儲罐、料斗、反應釜用做儲存粉煤灰、砂石、水泥等多樣散裝物料，而無人值守裝車系統解決方案是對這些存儲、裝載或卸載散裝物料時做出測量，輕松地采集到稱重數據，并在裝車稱重系統操作畫面上展示出粉罐、石灰罐的裝車狀態供工作人員監測。該解決方案不但是可以實現自動化定量裝車，并且還了計量的準確性以及穩定性，提高了生產效率。

5G+物聯網技術梳理廠家上中下游產業鏈，其技術以及關鍵技術不停，軟硬件以及各種傳感器技術不停向前發展，促使裝車管理向數字化、信息化、智能化轉換，是在散裝物料自動化裝車域，實現無人值守裝車已不是夢想。

無人值守裝車系統智能化的體現

無人值守裝車系統智能化主要體現在：操作簡要，經過自動裝車稱重系統，可以做到對使用環境機械狀態做出實時檢驗，PLC編程的裝置依據傳感器反應信號自動計量以及遠程控制，實現對遠程工控機監控畫面，現場設備運行的主要參數，狀態信息進行收集以及實時監控，完成對裝車控制的優化升級。

無人值守裝車系統具體實現步驟

無人值守裝車系統具體實現步驟可描述為:待裝車輛抵達裝車道后，系統經過RFID射頻技術自動采集車輛信息，核對車輛信息，當考核一致后，系統先待裝物料品種，明確車輛的預裝量，開啟散裝機，當送料口下落到位后，PLC控制閥門，開始送料，在放料的此時，系統會自動采集目前剩余物料重量以及目前車輛剩余長度，系統可以依據這兩個數據值自動斷定車輛高度、長度，并經過雷達、展示屏等機械引導司機調整車位裝車，在車輛裝車時，系統自動讀取地磅儀表數據，實現自動定量裝車。

無人值守裝車系統經過裝車使用環境的傳感器檢驗實現溜槽的自動裝車，經過視頻監控系統遠程監控整個裝車步驟，而無須工作人員在裝車使用環境查看，整個裝車步驟只有在系統報警情景下需要人工干預，裝車樓生產操作系統與中控室遠程控制系統實現聯鎖信息并可交換包含緩存藏料位、裝車數目、累計量、裝車道部位故障信息、堆料機的取料量等數據信息。

自動無人值守是無人值守裝車系統的發展方向，采購自動裝車控制器控制裝車溜槽的升降實現自動無人裝車，在技術、使用層面均可實現，助力裝車技術更化、自動化以及智能化的提升以及使用。