皮帶式灌裝常見于化工、砂石骨料、水泥砂漿、自然沙、糧食等散料裝車作業中,尤為重要是以皮帶秤計量的，電子皮帶秤安裝車傳送機架上,經歷稱重傳感器檢查的物料重量送回稱重儀表中,此時由測速傳感器將速度信號也送回稱重儀表,通過相連稱重儀表的罐裝自動稱重系統將速度型號以及稱重信號做出積分運算后,即打造這一測量周期的物料量，對每一測量周期做出累計,才可以打造皮帶上持續通過的物料總量。

不過隨著電氣自動化的發展,生產廠商自動化加速改建,在罐裝庫底加裝地磅,實現定量裝車的自動稱重，傳統的罐倉裝車憑著司機經驗,司機選擇在距罐倉多遠的地方停車,假如是危險作業,操作上的失誤或認定失誤會引起嚴重的事件發生，為處理罐裝放料裝車運行效率偏低、裝車精度不高、自動化水平低的問題,中譽鼎力軟件科技基于罐裝料堆稱重研發的灌裝自動放料裝車稱重系統。

筒倉自動裝車系統,為水泥砂漿廠帶來的改變

灌裝自動放料裝車稱重系統還有另個簡稱筒倉自動裝車系統,該筒倉自動裝車系統的設計 ,通過可編程PLC實現發運環節的無人值守自動放料、裝車控制，與傳統的過磅稱重相比較,自動定量裝車稱重系統在裝車過程當中即實現了準確計量,無須車輛排隊、稱空車、稱重車,車輛的排隊及上磅等待時間,方便飛速。

車輛依照廠區區分的行車路線,抵達裝車地點,依據使用環境LED大屏上的排隊訊息做出指定車道裝車，司機刷卡入庫，號識別車牌號,通過系統驗證車牌號以及卡號是否一致,驗證通過后道閘自動抬桿，車輛 上磅停穩,系統自動讀取當下車輛皮重,皮重 完成,系統將裝車信號上傳PLC控制系統。

司機將車移到合適的裝車位置，司機下車插卡放料,系統讀取裝車訊息,開動裝車系統,系統自動閥[及吸塵器,開始裝車,裝車過程當中,系統實時讀取當下重量,系統對重量訊息做出認定其是不回達到預提重量，筒倉自動裝車系統認定噸位達到預提量時,系統自動關停閥門,停止裝車，裝車完成后,筒倉自動裝車系統對車輛做出二次自動稱反復核,對重量數據與規范數據做出相比,若該批無物料出偏差許可范圍,提醒司機能夠下磅離開。

以節能降本增效為目的,對已有罐裝發運業務工序以及機械做出優化升級,結合已有供銷物流訊息經營系統,實現罐裝發運環節的無人值守自助放料、設計裝車功能 ,提高發運效率,下降勞度力度,杜過載風險,實現罐裝經營從傳統模式向自動化模式的轉變。