?在規定的時間里，以自動控制的方式迅速、持續的將散狀物料按預定重量裝載至行進中的車廂的一款套機械，主要是借助工業以太網、RFID、PLC控制等技術，實現了散裝機、放料閥門以及收塵設備的控制自動化、裝車量化、裝車過程環保化。助力企業銷售管理便捷化。

該體系有用處理了老式裝載方式的裝載度低、速度慢、靠譜性 差、易作弊、勞動資源物力消耗大、不易整治等問題，從源頭上處理了汽車裝 煤過載、欠載的典型困擾，很大地提高了裝車效率。

砂石自動裝車體系  自動迅速定量裝車

裝載車根據大型工程指示牌行駛到裝載處，智能操作體系依據紅外傳感器的檢驗結果開啟煤炭計量喂料機開始裝載，此時處于喂料口的激光雷達/聲波雷達實時監測車內煤炭裝載高度，待體系自動檢驗裝載完畢后，建議裝車完畢車輛駛出。

無人值守自動稱重裝車

該體系大大提高載度及裝載速度，達成無人值守迅速裝車，自動稱重裝車體系當下大部分骨料裝車計量，都是汽車先停在筒倉下裝車完畢，繼而開到汽車衡上計量的老式過磅方式，在磅房處派司磅人員，由司磅人員使用環境觀察監控車輛在磅上的情況完成計量，筒倉下不能做出定量，不能滿足運送，頻繁產生裝現象，在貿易地磅做出二次卸料能夠處理困擾，但又污染就近環境，不滿足環保，為處理上述難題，無人值守防作弊技術與當代物流整治技術、物聯網技術相結合，專研了一套地、實用地骨料銷售一卡通智能物流整治體系，紅外線監測，防止作弊，筒倉下搭配定量汽車衡體系，達成定量裝車，可直接做出貿易結算。

在散裝機下料步驟中，老式手工操作方式頻繁產生多裝或少裝現象，導致重復開票以及計量，生產效率低、資金高，鑒于不能控制加料的多少，頻繁產生物料滿溢，影響石料的嚴重浪費以及環境污染，為了縮短經濟磨耗、節省資金、提高生產效率、定值裝車、切忌過載，提高整治水準，我公司自主開發并成功推出了自動裝車體系，為不在少數客戶在散裝石料生產及銷售步驟中處理了實際問題。